Aluminiumschweißen im Pulsmodus

Beim Schweißen von Aluminium müssen bestimmte Regeln beachtet werden. Die Herausforderung liegt in den Eigenschaften der Aluminiumlegierungen, die sowohl eine hohe Wärmeleitfähigkeit als auch einen niedrigen Schmelzpunkt aufweisen. Hier finden Sie unsere Tipps für das Schweißen von Aluminium mit dem Schweißbrenner.

Die Vorbereitung des Metalls vor dem Schweißen von Aluminium mit dem Schweißbrenner

Wie bei jeder Schweißnaht müssen die Teile absolut sauber sein. Insbesondere beim Schweißen von Aluminium müssen Sie darauf achten, dass Sie jegliche Verunreinigung mit Aluminiumoxid beseitigen. Denn das Aluminium des Grundmaterials schmilzt bei 650 °C, während das Aluminiumoxid auf der Oberfläche des Materials bei 2040 °C schmilzt. Daher macht jede Spur von Oxid auf der Oberfläche es unmöglich, dass das Schweißgut in das Werkstück eindringt.

Verwenden Sie eine Drahtbürste mit Edelstahlborsten, die nur für die Bearbeitung von Aluminium geeignet ist. Sie darf nicht durch Ihre früheren Arbeiten z. B. mit Stahl verunreinigt sein. Bürsten Sie fein und in alle Richtungen,  sich die Oxide  Raum festsetzen.

Sie können auch Ätzlösungen oder Lösungsmittel verwenden. Ihre Produkte dürfen keine Kohlenwasserstoffe enthalten.

Das Vorwärmen von Aluminium

Es wird empfohlen, Ihr Aluminiumteil auf eine Temperatur unter 110 °C vorzuwärmen, um Risse beim Schweißen mit dem Schweißbrenner zu vermeiden..

Die Einstellung der Bewegungsgeschwindigkeit

Das Schweißen von Aluminium erfordert aufgrund seiner hohen Wärmeleitfähigkeit eine gewisse Schnelligkeit. Es ist daher wichtig, eine recht zügige Bewegungsgeschwindigkeit . Wenn Ihre Bewegungsgeschwindigkeit zu niedrig ist, heizen Sie  zu stark auf, . Dies ist umso wahrscheinlicher, wenn Sie dünnes Aluminiummaterial verwenden.

 Die Wahl des Schweißdrahtes

Um sich die Arbeit zu erleichtern, sollten Sie den Schmelzbereich des Metalls so klein wie möglich halten. Daher sollten Sie einen Aluminiumfülldraht auswählen, der eine ähnliche Schmelztemperatur wie das Grundmaterial hat.

Der Durchmesser des Schweißdrahts liegt zwischen 1,2 mm und 1,6 mm. Für ein sehr dünnes Aluminiumteil funktioniert jedoch ein Draht mit einem Durchmesser von 0,9 mm in Kombination mit einem Impulsschweißverfahren bei einer niedrigen Drahtvorschubgeschwindigkeit100 bis 300 Zoll/min gut.

Die Drahthaspel

Die Push-Pull-Methode der flexiblen Aluminiumdrahtzuführung über lange Strecken wird am häufigsten empfohlen.  ein geschlossene chrank für die Drahtzufuhr, um den Draht vor de zu schützen. Dank des drehzahlgeregelten Motors mit konstantem Drehmoment im Fadenschrank wird der Faden durch die Pistole gedrückt und geführt, sodass eine konstante Geschwindigkeit .

Es sollten Antriebsrollen verwendet werden, die für Aluminium ausgelegt sind. Die Spannung der Antriebsrolle muss so eingestellt werden, dass  Geschwindigkeit beim Fadeneinzug konstant bleibt. Wird  zu hoch, verzieht sich  Garn; wird  zu niedrig, wird  Zufuhr ungleichmäßig. In beiden Fällen wird Ihre Schweißnaht  aufweisen.

Vorsicht vor Kraterrissen

Kraterrisse entstehen, wenn Ihre Wärmeausdehnungsrate zu hoch ist und beim Abkühlen der Schweißnähte erhebliche Schrumpfungen auftreten.

 Die Gefahr von Rissen erweist sich bei konkaven Kratern als größer, da sich die Krateroberfläche beim Abkühlen zusammenzieht und reißt. Daher ist es ratsam, Krater zu einer konvexen oder hügelartigen Form anzuhäufen. Wenn das Schweißgut abkühlt, gleicht die konvexe Form des Kraters also die Schrumpfungskräfte aus.